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Fürsorge für das Personal - eine Priorität für eine erfolgreiche Verarbeitungsindustrie
- Bis Mitte 2021 erreichten wir zunächst den Rekord von 365 unfallfreien Tagen, dann steigerten wir diesen auf unseren aktuellen Rekord. Mein größter Erfolg in meinen Jahren bei AJ Produkte war, dass wir 418 unfallfreie Tage erreichten, sagt er.
Was ist also das Geheimnis eines Arbeitsplatzes, an dem es so wenige Unfälle gibt? Wojciech sagt, dass man von Anfang an über Sicherheit nachdenken muss. Bevor ein neuer Mitarbeiter die Produktionshalle betritt, wird ein sorgfältiges Protokoll befolgt.
- Bei der Einarbeitung neuer Mitarbeiter machen wir sie zunächst mit sicheren Hebetechniken vertraut. Die Mitarbeiter werden darin geschult, wie sie richtig heben und wie viel sie heben können, je nachdem, ob sie männlich oder weiblich sind. Sie lernen auch, was eine ergonomisch korrekte Arbeitshaltung ausmacht, sagt Wojciech..
Sorgfältiges Risikomanagement und Sicherheitsentwicklung mit BBS
Um arbeitsbedingte Risiken zu managen, werden alle potenziellen Gefahren und Unfallrisiken in einem Sicherheitsmodell festgehalten und dann in wöchentlichen Besprechungen mit den Betriebsleitern diskutiert.
– Wir entwickeln dann Maßnahmen, um zu verhindern, dass bestimmte und ähnliche Situationen eintreten, erklärt Wojciech.
Außerdem merkt er an, dass die Sicherheit in der Fabrik stark verbessert wurde, als 2019 BBS, ein sogenanntes verhaltensbasiertes System, eingeführt wurde. Das bedeutet unter anderem, dass Mitarbeiter aus der Produktion und aus der Verwaltung gemeinsam mit den Beschäftigten in der Fabrik Verbesserungsmaßnahmen besprechen.
Erfahre mehr über die Führungsmethoden der AJFF
Wioleta Kowalik, Betriebsleiterin bei AJFF, sieht Sicherheit und Ergonomie als einen unglaublich wichtigen Teil der Entwicklung des Betriebs an. Sie und das Managementteam sind ständig auf der Suche nach technischen Veränderungen, um die Effizienz zu verbessern und gleichzeitig das Verletzungsrisiko in der Produktion zu minimieren. Zum Beispiel wollen sie 2024 in einen Laderoboter investieren, der das Heben von großen, fertig montierten Möbeln vermeidet.
Aber auch kleine Veränderungen können einen großen Unterschied machen. Die Arbeit in einer Fabrik bedeutet häufiges Stehen, was für den Körper anstrengend ist und zu Verletzungen durch wiederkehrende Belastungen führen kann. Deshalb ist geplant, in verschiedenen Bereichen der Fabrik mehr ergonomische Hilfsmittel anzubringen.
– Wir planen, alle Arbeitsplätze mit überwiegend Entlastungsmatten und Plattformen für Beschäftigte auszustatten, deren Tische nicht höhenverstellbar sind, denn so können zwei Personen mit unterschiedlicher Körpergröße zu zweit am selben Arbeitsplatz arbeiten", sagt Wioleta.
Eine gesunde & sichere Umgebung - von der Decke bis zum Boden
Wojciech sagt, dass die Geschäftsführung in der internen Sicherheitspolitik beschlossen hat, dass keine finanziellen Mittel gespart werden sollen, wenn es um die Verbesserung der Arbeitsbedingungen und den Kauf hochwertiger Schutzausrüstung geht. Die Mitarbeiter haben vollen Zugang zu allen notwendigen Arbeitsmitteln, die sie für ihre spezifischen Aufgaben benötigen. Wenn die Mitarbeiter neue Schuhe mit Stahlkappen, Handschuhe oder Gehörschutz benötigen, sind diese entweder im Büro des Produktionsleiters erhältlich oder können bestellt werden. Auf dem Betriebsgelände stehen überall Automaten mit kleinen Gehörschutzstöpseln, falls sie schnell gebraucht werden, und in Abteilungen, in denen Sicherheitshelme vorgeschrieben sind, stehen sie direkt neben dem Eingang zur Verfügung.
Zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Artikels liegt die Zahl der unfallfreien Tage in der Lackierabteilung bei über 2.000. Da nur Farbe auf Wasserbasis verwendet wird, verströmt sie keinen starken Geruch in der Fabrik und ist nicht so gesundheits- und umweltschädlich wie Farbe auf Ölbasis. Späne und Staub, die bei der Arbeit mit Holz entstehen, werden durch ein effizientes Deckenlüftungssystem, das in der ganzen Fabrik läuft, aus der Luft gefiltert.
Auf dem Boden der Produktionshallen verlaufen leuchtend grüne Linien quer durch das große Gelände. In Kombination mit Verkehrsspiegeln und Absperrungen ist klar, wohin die Mitarbeiter gehen sollten, um einen sicheren Abstand zum Gabelstaplerverkehr zu halten. Gelbe Linien zeigen stattdessen, wo Materialien, Paletten und Waren platziert werden sollen. In einer Umgebung, die leicht unübersichtlich und gefährlich werden könnte, herrscht stattdessen ein klares Gleichgewicht, in dem alles und jeder seinen Platz in einer industriellen Mikrowelt hat.
